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品冠SPC是一款统计过程控制系统，可以帮助用户进行产品检验项目的策划和规范，在软件中你可以选择产品，抽取产品对指定的几项数据进行检测，查看数据的检测结果，对数据进行分析，还有

品冠SPC是一款统计过程控制系统，可以帮助用户进行产品检验项目的策划和规范，在软件中你可以选择产品，抽取产品对指定的几项数据进行检测，查看数据的检测结果，对数据进行分析，还有品质规划、过程监控、测量分析等等功能。

◆ 满足客户在制程质量问题上的各种要求；

◆ 实时查看某产品、工序、时间及相关层别条件下的质量走势；

◆ 实时监控各生产工序的质量波动；

◆ 确保生产过程持续稳定，过程受控；

◆ 建立产品标示与追溯体系，针对异常达到预警及纠正预防措施；

◆ 制定完整运作模式， 避免因人员异动而造成的影响；

◆ 建立对SPC作业的正确规范；

◆ 确保各部门针对质量问题能达成共识及有效沟通。

1.可灵活指定产品检验项目规范，通过品质控制模式对成千上成种产品实现智能管理，提供灵活抽样方案及宽严转移规则，自定独立检验模块等。

2.智能对接各类数据测量设备，灵活定义各采集参数及对接协议，依客户需求采集指定格式及指定频率数据，实现与其他系统无缝衔接。

3.依品制规划及检验周期自动生成巡检计划，针对各检验项目智能分派巡检时段，与首件检验相结合，轻松实现检验提醒，逾期报警等智能通知。

4.支持不同产品，不同线别，不同工序等条件下的数据智能综合监控，自定警控条件及提醒人员，无需逐一查阅分析图表，智能实现各项预警。

5.品冠SPC系统智能汇总多种专业图表，依统计结果给出综合建议。自动计算最佳控制界限，提供改善前后数据比较，对异常问题可参考经验库做出决策。

1、系统功能结构，基础资料，品质规划、过程检验等先关功能，用户可以根据需要检测的类型自行选择使用

2、基础资料，产品分类设定、缺陷类别设定、生产工序设定，

3、产品的检验项目管理，资料设定、品质控制、批次管理、分析报告

4、产品类型，用户可以选择需要检验的产品类型

5、检验方案，可以选择多品质监控台、图形分析、能力分析等

6、检验的产品批号、生产单号、有效的帮助用户将检测的产品进行分类

7、主界面功能，产品资料、规划、录入数据、监控、分析等

1. SPC 对品管有何帮助 ?

SPC 能利用统计的知识 , 以共同的语言 (数学) , 让使用者轻松的了解现在品质的真实 状况 , 更可利用量化的数据 , 具体改善品质 。

2. SPC 常用于品管的那几个阶段 ?    有那些需注意的事项 ?

SPC 可用于品管的任一阶段 , 但最常用在 IPQC , 在导入 SPC 时 , 最容易犯的错误就 是误以为只要导入SPC 软件 , 就能解决问题 , 或是导入SPC 软件跑一些数据给客户交 差了事就算了。因此除了要对SPC的导入有正确的观念之外 , 最重要的是要有正确的执行步骤 。

3. 如何比较 SPC 软件系统的好坏 ?

SPC 软件系统的好坏可以从三个方面来看:

实用性 :如可接各种不同的自动化量测仪器可增加量测的效率 , 准确性及节省量测的人力 , 各种管制图的功能与参数的丰富性与正确性可增加品管判读的速度与应用 。

扩充性与服务 :如有无网络版 , 与公司的MIS 系统是否可连接或互转字段 , 服务据点是否有全省服务 ?

如我们有大陆厂 , 是否有大陆分公司可提供当地服务 , 服务人员的专业性如何 ?  

SPC 是一套需要专业服务与专业软件的系统 , 价格虽然重要 , 但买了一套没有服务或专业性 , 扩充性不足的软件 , 不但没有帮助 , 反而会限制公司的发展 , 甚至变成绊脚石。

口碑与支持 :过去这套系统曾卖过那些客户 ? 使用情形如何 ? 有口碑或是已经有大型客户使用的系统较不会有问题 , 如要求他们来展示 , 服务水准与是否有制度 , 通常大型使用者会有一套评鉴的程序 , 如是新进的厂商要求作他们的白老鼠 , 通常是劳民伤财作被测对象 , 同时软件商如规模太小在研发的持续性与风险通常较高 , 因此找口碑好 , 支持上可适合公司各个成长阶段的合作伙伴会较有保障。

4. SPC 有试用版吗 ? 试用有用吗 ?

SPC 试用先要了解试用意义为何 ?    通常是不知有那些系统 , 想要自己使用看看再说 , 但是SPC 是一个系统 , 要使用它必须对它有全盘的了解 , 否则只是一知半解 , 反而会评估错误 , 因此建议一定要请厂商来说明他们的系统架构与使用方式 , 如果合适 , 再提出试用要求与试用计划 , 这才是良好评估的方式。但试用不一定有用 , 因为通常试用者并不会真正正确的使用 , 还是由供货商作完整的教学较合适。

5. 6δ是什幺 ? 用6δ听说可以改善制程品质 , 是真的吗 ?

6δ是Motorola 提倡品质改进的一个方法 , 如果达成 ,不良率可以降低至3.74PPM , 亦即使用此法可将现有的99.73%大幅提升,但6δ程序目前有GE , IBM, Motorola 三家各有其不同程序与方法 ,同时牵涉从设计研发的起源开始改善 , 在 SPC 部份因此无法作所谓的公式 ,仅能作δ的仿真 , 因此如有人说6δ可以改善制程品质是以偏概全的说法, 6δ改善品质需要许多的配套措施方可以有机会达成 , 并不是某些广告词所说的像万灵丹一样。

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