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维宏控制系统v5.5.55是一款雕刻机运动控制软件，可以帮助用户对雕刻机的刻刀进行控制，软件内置了非常多刻刀需要用到的功能，可以更好的对刻刀进行控制，比如手动或者自动调节刻刀

维宏控制系统v5.5.55是一款雕刻机运动控制软件，可以帮助用户对雕刻机的刻刀进行控制，软件内置了非常多刻刀需要用到的功能，可以更好的对刻刀进行控制，比如手动或者自动调节刻刀的轨迹和速度，还有步进回机械原点等等功能，软件还内置了模拟仿真功能，可以先仿真模拟没有问题后再导入到软件中进行使用。可以跟各种三维雕刻机、三维雕铣机分别使用。

软件功能

1、断点继续

系统将当前加工位置与行号等信息实时保存在永久记忆体中，即使是遭遇突然停电，系统重新启动后，也可以从最后中断处继续执行。

2、三维动态显示加工轨迹

维宏系统具有强大的三维加工轨迹动态显示功能。

3、刀具管理

包括：刀具几何尺寸、磨损管理、刀库与虚拟刀库、刀具寿命管理等等，支持定点换刀策略和随机换刀策略。螺距误差与反向间隙综合补偿维宏系统的综合补偿机制允许在坐标轴的各点设置不同的反向间隙，因此能够全程补偿反向间隙误差。

4、加工禁区

通过加工禁区的设定，可以自动阻止刀具进入保护区，以防止刀具与夹具或者其他部件的碰撞和干涉。

5、旋转镜像功能

直接设定加工参数，实现加工文件的旋转与镜像功能。当然，也可通过G代码编程，把旋转与镜像功能嵌入加工文件中。

6、圆弧限速功能

圆弧限速功能有效地防止了过切的出现，当向心力要超过最大向心力时，加工圆弧的速度将会受到必要的限制，从而保证了加工质量。

7、自适应前瞻算法

前瞻控制也称为先行控制，维宏CNC系统会自动计算需要前瞻的程序段数量，不会引起由于前瞻段数不够造成的速度突变；在轮廓简单的时候，前瞻段数量小，系统运行效率更高。

8、短线段簇的曲率限速

短线段的曲率限速功能，会实时的计算出短线段簇的局部曲率，实现必要限速，保证加工质量。

9、轨迹预处理算法

维宏系统运用先进的轨迹预处理算法，有效去除了因刀路文件质量而对加工效果的损伤。

软件特色

1、支持显示文件加工信息，通过仿真或者实际加工，文件加工信息窗口可以帮助用户统计加工时间、加工范围、工件完成数量等重要信息

2、特有参数自动恢复功能，系统自动保存参数设置信息，省去参数多次的繁杂设置

3、支持8个参数存档,用户可以保存对不同加工文件的不同参数设置，保存后随时可进行读取

4、特有输入输出端口映象仿真、测试、调整极性等功能，用户可以通过这些功能更好的实现对硬件的检测、对加工的监测、以及对故障的诊断

5、内置PLC模块，通过PLC运行来控制输入输出端口

6、具有智能前瞻功能，系统会在当前点前后一段距离内分析情况，以决定插补策略，以便增加工件整体的光洁度

7、支持手摇脉冲发生器，用户可以根据需要自行选择是否使用脉冲器

8、支持多种语言版本，目前已经嵌入了中、英两种语言，未来根据需要可以再继续添加其他语言

9、合理的参数设置，在保证加工精度的前提下提高加工效率。

10、阵列加工功能，此功能可按照用户指定阵列的行列数对加工程序进行重复执行

11、支持增量进给，方便用户精确设定进给量，且步长可灵活调整

12、特有用户数据输入功能，用户可以输入G指令并立即执行

13、特有加工向导功能，只要简单输入几个参数，就可以完成铣框、铣底等功能

14、支持单步模式，用户可以把要执行的加工任务设置为单段执行（菜单中有该选项)，从而为错误诊断和故障恢复提供了良好的支持

15、支持断点记忆、跳段执行等高级自动功能

16、支持保存/恢复工件原点

17、支持进给轴精确回机械原点（参考点

18、自动对刀功能，此功能为用户加工提供了极大的方便

19、支持进给倍率在线调整，在加工过程中用户可以随时调整进给倍率。最小到0，相当于暂停加工，最大则可以放大到

20、新增高速平滑速度连接算法。在一般的数控系统中，两条G指令之间的连接速度通常是一个固定的值（例如等于零或者某一个很小的值)。在新版数控系统中，采用了独有的加工速度自适应预测算法。该算法根据连接速度的大小、方向、最大加速度，以及前向预测功能，自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不仅大大提高了加工效率（加工效率提高30%到300%)，而且极大的改善了加工性能，消除了留在加工表面的振纹

21、支持数控转台（不同版本可能有差别

22、支持自动加工，完整支持iso标准的G指令、HP绘图仪(HP PLT)格式和精雕加工(ENG)格式

23、支持手动加工，既支持通过如手持输入设备等操纵机床，又支持通过计算机输入设备，如键盘、鼠标等完成手动操作

24、特有三维模拟显示功能。通过简单的操作可以从各个角度观察加工结果，从而可以更准确、更直观的对加工结果有所了解

25、新增预先装载加工轨迹功能。装载加工文件后系统自动分析出加工轨迹，用户可以直接调出轨迹进行查看

26、支持仿真。可以对加工程序进行快速仿真加工，可以在极短的时间内完成，同时检查加工程序是否出错，加工结果是否满意，并可以准确的计算出实际加工所需要的时间

27、支持键盘，新版本对键盘操作的支持非常强大。满足了用户在操作过程中的需要

28、新版日志功能，系统提供了功能强大的日志功能，帮助用户察看详细的加工信息和系统诊断

29、特有内置的加工文件管理器，用户只要把加工程序文件保存到指定的目录，Ncstudio就可以在一个内置的管理器中管理这些文件

30、特有内置的文件编辑器，用户可以随时把加工文件调入编辑器内编辑、修改

更新内容

1、新增功能：系统维护，用户可以自行维护系统，还可以为稳定的、参数完整的系统做安装包

2、新增编码器零点信号、伺服驱动器报警信号、伺服驱动器使能信号

3、内置光学定位功能，能够微调理论刀具路径以适应实际工件安装位置和工件上实际阵列位置，按照预先设定的路径，加工出符合一定精度要求的工件。

4、增强了仿真程度以及仿真稳定性，用户在仿真过程中可以测试回机械原点、保存机械原点，并在仿真窗口处添加了行程范围、限位位置

5、功能增强：硬件端口画面的IO端口图标将随着状态不同而改变，界面更加友好

6、新增功能：自动模式下，位置功能区下的信息画面中加工时间、切割时间、工件计数功能;

7、添加硬件时间加密，保障客户权益

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